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| 中頻彎頭機生產彎頭的過程和加工原理 |
| 發(fā)布時間：2019-12-06 18:58:12 點擊： |
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中頻彎頭機生產彎頭的過程和加工原理
熱推中頻彎頭機的成形是根據金屬材料塑性變形時體積不變的規(guī)律進行設計的，即管坯的體積等于彎頭的體積。將幾個管坯依次套在芯棒上，而后起動擠壓推進裝置，將管坯依次推送如推彎芯棒，管坯前端被送到推彎芯棒的開始處，便開始變形過程。隨著沿推彎芯棒軸線，向出口端推送，逐漸實現了擴徑與彎曲變形，當管坯尾部脫離推彎芯棒出口端面時，整個彎頭的成形就已完成。推彎過程中隨著擴徑量的增加，推力使管坯不斷進行徑向補償，所以，彎頭成品的壁厚與管坯相比沒有減薄，而且內外弧壁厚基本保持一致。加熱式中頻彎頭機主要用于碳鋼和合金鋼的彎頭成型，如果您所需的產品是不銹鋼彎頭，請選擇冷推彎頭機。
中頻彎頭機推制彎頭具有幾何精度高、壁厚均勻、結構尺寸穩(wěn)定、機械性能好以及生產率高等獨特優(yōu)點。
彎頭機的基本加工原理：是以一個具有一定幾何形狀和尺寸的芯頭即牛角芯頭為模具，在其后部焊有一個相當長度的芯桿，芯桿的長度，由每一工作循環(huán)中，推擠管坯的長度尺寸和件數決定。推擠前，將事先下好料的待推制管坯，從芯桿尾端穿入芯桿，然后送過推板，推制時，推板將管坯緩慢的向前推移，當管坯前端開始進入加熱環(huán)位置時，立即加熱。被推擠管坯也就在此時開始熱塑性變形，即產生彎曲變形的同時，還伴隨擴徑變形，這一變形過程一直延續(xù)帶彎頭完全脫離芯頭為止，此刻彎頭已經推制成形。
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